鄂尔多斯天车轨道安装

一、主要特点

1 、高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗c~n~b~i~a~n~m~i~n~c~o~m。

2 、施工简便、快捷、整体性好、易于修补。

3 、绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害。

4 、对钢筋无锈蚀作用。

二、技术指标

抗压强度 60 MPa 耐磨损失量 0.1kg m 2

耐温性能 500 使用厚度 30 50mm

三、适用范围

用于冲渣沟、下料斗、矿槽和筒仓等有耐磨要求构筑物的耐磨层耐磨料。

四、施工方法

1 、基层处理

（ 1 ）清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

（ 2 ）对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。

（ 3 ）施工前 24 小时混凝土基层表面充分湿润。施工前 1 小时，清除积水。

（ 4 ）混凝土基层栽埋梅花钉（见图 1 ），梅花钉间距见图 3 。

（ 5 ）钢板基层焊接梅花钉（见图 2 ），梅花钉间距见图 3.

混凝土基层钻孔深 50mm 。孔径 12mm 孔间间距 500mm ，结构胶锚固 6mm 长度 80mm 左右的钢筋棍；栽埋深度 50mm 。外露 30mm ；然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

焊接长度 30mm 6mm 的钢筋棍孔间间距 nm 然后用 6mm 的钢筋盘条将钢筋棍的顶端焊接成网。

2 、混凝土界面处理剂配制

混凝土界面处理剂配制比例：

甲乳液组分：乙乳液组分 3 ： 1 搅拌均匀即可使用。

3 、耐磨料的拌合

（ 1 ）高强耐磨料拌合时加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际工况适当调整。拌合用水应符合现行以混凝土拌合用水标准 的规定c n b i a n m i n c o m。

（ 2 ）耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为 23 分钟。采用人工搅拌时应先加入 23 的用水量拌合 4 分钟，然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。

（ 3 ）搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离

（ 4 ）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证在 30 分钟内把料用完

（ 5 ）冬季施工时，高强耐磨料的拌合水应符合现行建筑工程冬期施工规程的有关规定。建议采用 50 左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于 15 。

（ 6 ）现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂，外掺抖。

4 、抹平压光

用毛刷或滚刷均匀涂刷混凝土界面剂，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过 30mm 在抹的过程中用力压实。

根据实际工况，抹好耐磨料 35 小时后，用钢抹刀压光找平。

5 、刷罩面剂

对于冲磨较严重的部位，在施工完毕 24h 后，用毛刷或滚刷在耐磨层的表面均匀涂刷混凝土罩面剂。

五、养护

高强耐磨料压光找平后 30 分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被并保持表面湿润至少 7 天。

冬季施工时，养护措施还应符合现行建筑工程冬期施工规程 的有关规定。

六、高强耐磨施工流程图：

高强抗磨料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆，由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨科以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。该料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土 （ 钢筒仓 ） 的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。专用于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土 （ 或钢筒仓 ） 的作用。

一、适用范围

1 、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料仓等的内衬抗磨层。

2 、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓 （ 包括钢筒仓 ） 等的内衬抗磨层。

3 、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。

4 、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层便 民 生 活 信 息。

二、产品特点

1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗

2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温

3 、耐久性好，使用寿命长

4 、施工简便、操作快捷、易于掌握

5 、整体性好、易于修补，不易脱落

6 、无毒、无味，绿色环保，对操作人员无身体损害

三、技术性能

项 目 单 位 技 术 指 标

抗压强度 MPa 60

磨损量 Kgm 2 0.1

弹性模量 MPa 4.0 × 10 4

耐温性能 500

摩擦系数 0.15

施工温度 5

容重 Kgm 3

四、设计参考

接 触 材 料 粒 径 （mm） 施 工 厚 度 （mm）

煤矸石、矿石

较小煤块、矿石

小颗粒煤块、矿石

煤粉、矿粉 2030

五、同类材料对比

同传统的铁屑砂浆、铁屑混凝土相比，具有抗磨性高，抗冲刷能力强，与基础混凝土间的粘接强度高，抗压强度高，耐久性好，使用期限长的特点。

与铸石板以及压延微晶板相比，施工简单易行，工作效率高；对施工人员无任何毒负作用，属于绿色环保产品，符合当代绿色建筑的发展需求；整体造价低，可以节约大量的工程预算；抗磨性与之相当，而铸石板、压延微晶板脆性大，抗冲击能力差，高强抗磨料抗冲击性高。

与聚乙烯高分子板等有机抗磨材料相比，高强抗磨料的抗磨性要优于这些有机材料，抗冲击性接近。但这类有机抗磨材料的耐高温性能差并且易燃，特别不适合含硫量高的煤料仓、料斗等。

表 1 与其他材料性能对比

抗磨材料名称 施工性能 综合性能 抗磨性、抗冲击性、耐高温无

机 抗磨料 界面处理剂，基础栽埋钢筋网，用钢抹刀分层抹平压光，同抹砂浆方式一样，操作简单 。

成本： 比钢板、微晶板、铸石板、高分子板成本低，略高于铁屑砂浆、铁钢砂混凝土。

抗磨性： 与陶瓷板，压延微晶板，铸石板接近；不如不锈钢，优于有机类产品及铁屑砂浆和混凝上。

抗冲击性： 不如有机类以及不锈钢，比陶瓷板，压延微乱板，铸石板抵抗冲击能力强。

耐高温性： 500 陶瓷板 陶瓷板用无机或有机粘和剂粘接，并且用螺栓固定。铸石板、危晶板用呋喃胶泥粘接，拼装而成。平面、弧形两种板结合使用，需专业施工人员操作。

成本： 陶瓷板 压延微晶板 铸石板

抗磨性 ：陶瓷板 压延微晶板 铸石板，均比较脆，抗冲击性能较差。抗冲击性：陶瓷板 压延微晶板 铸石板。

耐温性： 250 铸石板

压延微晶板

铁屑砂浆

用钢抹刀抹 抗磨性： 铁钢砂混凝土或砂浆 铁屑混凝土 铁屑砂浆。

抗冲击性： 三者接近。

耐温性： 200

存在锈蚀的隐患 ，对基础混凝土的耐久性不利。

铁屑混凝土

支模板浇筑。

铁钢砂混凝土

或砂浆

砂浆用抹刀抹，混凝土支模板浇筑

有

机 聚氨脂板 用粘和剂粘接，或者用螺栓固定c+n+b+i+a+n+m+i+n+c+o+m。需专业施工人员操作。

抗磨性： 同无机产品相比，耐磨性均比较差，在这四种产品中，尼龙板的抵抗磨损的能力较好。

抗冲击性 ：均比较好

耐温性： 100

阻燃性差， 容易引起火灾。

聚乙烯板

尼龙板

橡胶板

钢板 不锈钢 用螺栓连接或者焊接 成本较高，耐磨性好、抗冲击性好、能够耐高温。

六、施工方法

1 、混凝土基层处理

（ 1 ）清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。

（ 2 ）对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。

（ 3 ）混凝土基层需埋设钢筋网。

混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 1 2mm （610 ， 812） ；用 钢筋锚固料锚固 6mm 或 8mm 钢筋棍，钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 15 30mm （ 设计抗磨层厚度的 13） ，钢筋棍之间的间距 mm ；钢筋棍的顶端用 6mm 或 8mm 的盘条焊接成网。

（ 4 ）施工前 2 小时充分湿润基础表面，施工时将浮水吸干。

2 、 高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌建议采用强制式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水量加水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工位置。以利施工的连续进行。

3 、 施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。然后趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。根据气候条件， 1 2 小时后进行压光处理。

4 、从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为宜欢迎www.cnbianmin.com。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

5 、养护

夏季施工，应在施工完毕后 4 小时内，高强抗磨科初凝后浇水养护。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。养护期为 7 天，养护措施还应符合钢筋混凝土工程施工及验收规范中的有关规定。

七、储存包装

1 、通风干燥阴凉处储存，保质期 4 个月。

2 、 50kg 袋塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装

八、施工步骤

1、清理基础表面不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂 物。基础表面如有疏松部位应予剔除。对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。

2、混凝土基层钻孔深 50mm ，孔径 10 1 2mm （ 610 ， 81 2） ；用钢筋锚固料锚固 6mm 或 8mm 钢筋棍 钢筋棍埋设深度 50mm ，外露 1 5 30mm （ 设计抗磨层厚 度的 13） ，钢筋棍之间的间距 mm ；钢筋棍的顶端用 6mm 或 8mm 的盘条焊接成网。

3、高强抗磨料可采用机械搅拌或人工搅拌，建议采用强制 式搅拌机进行机械搅拌，可以提高施工效率，保证搅拌充分均匀，施工效果更好。按产品合格证上的加水星水搅拌，稠度以适合施工为宜，搅拌位置尽量靠近施工 位置，以利施工的连续进行。

4、施工前，首先将界面处理剂均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面，不能漏刷。

5、趁湿用抹刀将抗磨料抹在混凝土面层上，第一层抹灰时 要用力按压。每次抹灰厚度不宜超过 20mm ，一次施工至设计抗磨层厚度。

6、根据气候条件， 1 2 小时后进行压光处理。从高强抗磨料加水搅拌到施工完毕应控制在 40 分钟内为 宜。因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。

7、夏季施工，应在施工完毕后 4 小时内，高强抗磨料初凝后浇水养护 便+民+生+活+信+息。冬季施工，施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉 被。养护期为 7 天，养护措施还应符合钢筋混凝土工程施工及验收规 范中的有关规定。